公司的基本的产品为铝板带箔，大致上可以分为铝热传输材料、电池料和冲压件制品。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》和《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所处行业为“有色金属压延加工（C325）”之“铝压延加工行业（C3252）”。
铝压延加工业是将电解铝（主要是铝锭）通过熔铸、轧制或挤压、表面处理等多种工艺及流程生产出各种铝材的过程。铝材按照加工工艺的不同又可大致分为铝轧制材和铝挤压材，合计可占到铝加工材产量的95%以上。其中，铝轧制材一般指铝板、铝带、铝箔，铝挤压材一般指铝型材、铝线、行业情况
公司所处行业为“有色金属压延加工（C325）”之“铝压延加工行业（C3252）”，基本的产品为铝板带箔材料。报告期内，中国铝板带箔行业发展有如下特点和态势：
（1）终端市场细分需求呈现差异，建筑用铝持续疲软，新能源相关铝消费持续增长。上半年，受制于全国房地产开发投资和房屋施工面积双降、多个房地产企业受到债务违约冲击等多重不利影响，建筑类用铝市场消费仍显疲软、增长乏力，铝消费继续向新能源行业倾斜。尤其是在新能源汽车方面，国家出台如“新能源汽车下乡、老旧汽车报废更新”等系列促销费政策，叠加车企优惠促销驱动，市场购车需求持续释放。中汽协多个方面数据显示，2024年上半年我国汽车产销分别完成1389.1万辆和1404.7万辆，同比分别增长4.9%和6.1%；新能源汽车产销分别完成492.9万辆和494.4万辆，同比分别增长30.1%和32%，市占率达到35.2%。新能源汽车渗透率的逐年增长，以及光伏装机的增长，都将大力拉动铝板带箔材在交通及电力方面的消费。
（2）任旧存在总体产能过剩、热点领域投资过热风险。根据中国有色金属加工工业协会的不完全统计，2023年在建或投产的重点铝板带项目超过16个，设计产能超过400万吨；在建和拟建的电池箔项目超过18个，设计产能超过130万吨，多个在建项目将于2024或2025年竣工和逐步投产，铝板带箔整体产能依旧处于扩张通道中，热点投资领域依旧集中在电池箔、电池软包覆膜、电池壳以及再生铝板带项目。
（3）在贸易壁垒复杂严峻挑战下，仍就保持较强韧性和竞争力。今年以来，美国进一步提升了对华钢铝等产品的301关税，其中，部分铝产品税率将从0~7.5%提高至25%；欧盟对华电动车出台了最高38%的临时关税措施；美国和英国还分别针对中国铝制餐具和铝箔产品启动了贸易救济调查，合计涉案金额约2亿美元。但在严峻的国际贸易环境中，我国铝加工材和铝制品仍就保持较强的韧性和竞争力。根据国家海关总署显示数据，今年上半年，我国铝板带箔材累计出口239.2万吨，同比增长15.9%；其中，铝板带、铝箔分别出口165.1万吨、74.1万吨，同比分别增长18.6%、10.4%，中国铝板带箔材料仍在国际竞争中保持较强的竞争力。
（4）上游铝价震荡上行，铝有突出贡献的公司效益回升。上半年，伴随国内经济的复苏和稳中向好发展，以及国内不断释放政策利好提振建材及新能源方面铝材需求，叠加欧美地区再次制裁俄铝导致海外铝价走强带动等因素，国内铝价重心震荡上移，2024年1-6月份，国内现货铝价均价为19796元/吨，较2023年同期上涨1310元/吨，涨幅为7.09%；较2023年全年均价上涨1102元/吨，涨幅为5.89%，铝价位于近五年的相对高位水平。上行铝价对电解铝原料生产企业及铝产业链整体景气度催生积极效应，今年上半年，多家上市铝企半年度业绩预喜，销量、效益较往年同期均呈上升态势。但对于部分议价能力较弱、竞争力较弱的处于铝链条中端的铝加工类企业，高企铝价若无法传导至销售端，将进一步缩减利润空间。
（1）铝热传输材料（复合料、非复合料），指热传输领域内各系列、各牌号及各种规格状态的铝合金板带箔材料，大范围的应用于汽车、工程机械、电站和家用商用空调热交换系统；
（2）电池料，包括矩形/方形电池壳料、条形电池用铝带材、电池箔、软包电池铝塑膜用铝箔等；
（3）冲压件制品，公司自2019年开始生产冲压件，冲压件大多数都用在制造汽车冷却设备等的结构件，属于单位现在有产品的下游衍生产品；
公司所处行业为铝压延加工的铝轧制材子行业。公司自设立以来，主营业务和基本的产品未出现重大变化。
公司主要原材料为铝锭和外购半成品，采用“以销定产、以产定购”的方式采购相应原材料。公司成立了成熟完善的供应商考察制度，与数家具有较强实力和信誉的铝锭供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作伙伴关系，保证了稳定的原材料供货渠道。为规避铝锭价格大大波动给公司经营带来的不利影响，公司采购的铝锭价格通常基于发货/订单/结算前一段时间内长江有色金属现货市场、上海期货交易市场等交易市场的铝锭现货或期货价格的均价确定。
公司采用“以销定产”的方式来进行生产，经多年发展，已形成很成熟的以销售为中心的生产经营模式，由销售部门向生产计划科反馈需求，同时，生产计划科按照每个客户需求、产品生产周期、历史库存经验制定相应生产管理体系和生产计划安排。公司销售系统与下游客户每年签订产品销售框架协议，约定每年产品的定价方式、数量、规格、送货方式、质保条款等内容，依据框架协议、客户采购订单和客户的真实需求预测制定生产计划。对于通用性较强、适用性宽泛的部分规格合金产品，根据每年销售常规数量将进行规模生产，保有一定数量库存，以缩短接单至供货的交货期，同时降低生产成本；对于部分客户指定的差异化、特性化规格合金产品，则采用按单生产方式，适应不同客户对不同产品在性能、技术指标、需求量的要求。其中，特别是冲压件的生产，不同客户对各自所需的冲压件在形状、结构、数量、功能和性能上的要求各不相同，差异化较大，属于定制化生产模式。
公司销售方式包括直销和经销，并在不同区域市场设置办事处和派驻业务代表，以提升售前、售中和售后服务。根据产品和市场的不同，采用不同的销售方式。
绝大部分国内销售采用直销方式。公司或下设的全资贸易公司（上海华峰铝业贸易有限公司）与客户直接签订销售合同，根据客户订单规定的产品规格、交货时间等安排生产与送货。同时，公司还设有东部、南部、中西部及北部办事处，在各自区域均派驻经验丰富的销售人员，保证第一时间和客户的信息沟通、及时处理问题与提供服务。
直销模式下，公司或下设的控股子公司（华峰铝业（日本）有限公司）与客户直接签订销售合同，根据客户订单规定的产品规格、交货时间等安排生产与送货。
经销模式下，公司将相应产品以买断方式出售给国内和国外的经销商，由经销商向外出售。采用经销模式的主要原因为公司客户分布于全球多个国家和地区，地理范围较广，部分产品需求较为零散，通过在国外具备更广销售渠道的经销商经销，有利于降低市场开拓和管理成本，提高效率效益。
基于行业惯例，铝轧制材生产企业普遍采用“铝锭价格＋加工费”的定价模式。公司也按照此行业定价模式惯例，结合自身业务制定详细规则。铝价随市价波动，通常基于发货/订单/结算前一段时间内长江有色金属现货市场、上海期货交易市场或伦敦金属交易所（LME）等交易市场的铝锭现货或期货价格的均价确定，加工费则根据加工工序道次、工艺复杂程度、合金成分、坯料质量及运输成本等多方面因素确定。
2024年上半年，在世界政治经济环境复杂严峻的形势下，得益于国内宏观政策效应持续释放、外需有所回暖、新质生产力加速发展等有利因素，中国工业经济运行总体保持平稳向好态势。
公司在董事会领导下，秉承“提质增效重回报”主旨，外拓市场、内抓管理、增强创新、规范治理，经营业绩连年稳增，持续、全面推动自身高质量发展和投资价值提升。
报告期内，公司实现营业收入4,934,020,189.39元，较上年同期增长18.37%；归属于上市公司股东的净利润558,474,005.61元，较上年同期增长35.19%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润551,237,982.56元，较上年同期增长35.32%。
公司是铝热传输材料市场领先企业，多年深耕并形成独有的核心竞争优势，客户群体不断增加、销量持续放大、产品结构进一步向高附加值/高贡献率品类驱动。
传统热传输业务方面，依托于产品种类齐全、性价比高、质量稳定、响应及时等诸多竞争优势，公司始终瞄准高端需求，以高附加值产品为导向，不断推动高附加值的复合类材料出货数量，有力提升盈利质量和水平；
新能源业务方面，持续带动总体上量。公司紧跟下游新能源汽车蓬勃发展的市场风潮，开发和建立了较为完整的新能源汽车材料产品体系，囊括水冷板材料、条形/方形电池壳材料、电池箔料、铝塑膜铝箔料、低温水箱料、chiller（冷水机）材料等，并培育出质量稳定、性能强悍的多合金复合水冷板材料和条形电池壳材料等系列明星产品，受到业内广泛认可。
外贸业务方面，持续稳步增长。通过多年国际市场开发经验磨砺和积淀，公司已形成了一套见缝插针、多元平衡、固旧增新的成熟营销经验，外贸业务始终保持稳定增长。上半年，通过深挖亚洲市场、开发东欧市场，有效开拓多个海外客户，定点项目不断增加。
冲压业务方面，实现新突破。去年公司已完成水冷板冲压机台的安装、调试和量产，可成熟量产水冷板流道板及平板，各类散热器主片、水室、热芯等多类冲压产品。得益于前道原材料零距离运输、低成本冲压的一体化优势，已开发多名国内外客户，并实现数个新项目定点，逐步批量和稳定供货。
（三）积极实施生产精益化管理、数智化建设和绿色低碳升级转型，促进成本优化、效率提升。
生产现场精益化管理方面，通过挖潜补漏，开展覆盖全机台的提速提效专项活动；推行标准工作时间和标准运行速度制度，进一步提高现场作业的标准化程度；根据作业指导书规定，对重点机台进行全流程作业检查，以改善各类与现场操作密切相关的质量问题。
数智化建设方面，大力加强沪渝两地信息系统互通互访，打通各不同数据系统之间的壁垒，避免重复录入，实现贯穿运营全流程的数据精准、统一和共享；针对业务需求，开发多个解决业务困难的信息化项目，对废料管理、产销协调、物流运送、客户管理等多项业务实现提效；通过系统开发实现自动防错10余项，深度推进计划、工艺、品保的防错体系建设。
绿色低碳发展方面，公司持续开展再生资源回收利用，不断加大废料应用比例，降低原材料碳排放量；全面引入光伏、水电等清洁能源，上海公司2024年1-6月实现光伏发电660余万度，减少排放约2700余吨二氧化碳；与云南铝等大型水电铝供应商建立长期友好合作关系，购入优质低碳铝锭；加快重庆生产基地的能源管理系统建设，预计将于今年年底实现系统上线；加快推进产品碳排放计算系统建设，为2026年欧洲可能实施的碳关税提前进行准备。在产品推广方面，部署专业研发团队储备和开发多个绿色环保新品合金，并与多名主流客户联合开发低碳材料，有望获得环保、经济效益双丰收。
（四）持续加强迭代新品开发和重点客户导入，新项目推广、定点和量产保持良好、顺畅节奏，运营效能持续提升。
秉承“量产一代、应用一代、在研一代”的策略，公司构建了完整的新品迭代研发体系，实现对各类重点开发材料、前瞻性材料的产业化培育和不断更新升级。通过与客户进行全方位、深层次的技术交流、提供技术服务以及共同开展技术研发，有效把握产品、市场的发展动态和工艺趋势以及铝热传输原材料的技术新需求，在新能源汽车、储能、风电、大数据算力、空分、民用商用空调等各大行业的散热领域都实现多个新项目定点，应客户的差异性需求精准研发多类高强、耐蚀、减薄、环保的新型合金材料，进一步增强了客户粘性，公司运营效能持续提升。
2024年上半年，公司（含子公司）共获得9项专利，其中,5项发明专利，4项实用新型专利。
报告期内，公司高度重视内控管理和公司治理，规范进行三会运作，根据中国证监会、上海证券交易所及相关部门发布的各类新规，及时进行内控制度的更新和完善。严格按照中国证监会和上海证券交易所的要求及公司相关信息披露制度规定，规范履行信披责任，真实、准确、完整、及时、公平地披露信息。大力加强投资者关系管理，采用多渠道、多方式积极开展投资者交流，包括召开业绩说明会、上证E互动投资者问询回复、电话及邮件专人接听接收回复，与投资者保持良好互动关系。
同时，遵循提质增效重回报的宗旨，一方面采取有效措施，促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和回报。公司于2024年5月9日召开2023年度暨2024年第一季度业绩暨现金分红说明会，5月20日召开年度股东大会通过利润分配方案，6月18日实施2023年年度权益分派，以公司总股本998,530,600股为基数，每股派发现金红利0.20元（含税），共计派发现金红利199,706,120.00元（含税），分红比例及分红数额均为公司历史最高水平。
本公司铝板带箔产品的主要原材料为铝锭和外购半成品，原材料在成本中占比80%以上。采购铝锭的定价方式通常基于发货/订单/结算前一段时间内长江有色金属现货市场、上海期货交易市场等交易市场的铝锭现货或期货价格的均价确定，采购扁锭的定价方式为铝锭价格+熔铸粗加工的费用。而公司产品营销售卖价格一般参考发货/订单/结算前一定期间内铝锭价格加上一定的加工费确定，即采用“铝锭价格+加工费”的销售定价模式。在实际的生产经营中，对于某一批货物，其采购铝锭的时间与销售时确定铝锭价格的时间存在差异，因此，当短期内铝锭价格出现剧烈波动时，对公司当期利润将产生影响。同时，除了铝锭采购价格波动风险之外，国内外交易平台铝锭价格差异也将对公司毛利产生影响，国外铝锭价格若高于长江有色金属现货市场/上海期货交易市场的铝锭现货/期货均价，公司毛利将提高，反之则下降。
公司产品销售遍布国内外，外销业务占主营业务收入比例约在三分之一。近年来，美国商务部针对部分特定厚度的铝板带箔产品实施反补贴、反倾销制裁，欧盟、印度等国家和地区相继对中国生产的出口铝箔征收反倾销税和保护措施调查。虽然公司通过大力拓展其他国际区域业务、充分发挥技术和生产优势降本增效、优化高附加值产品结构等措施，降低国外贸易壁垒政策的影响，但如果国际贸易保护主义继续抬头，国际贸易摩擦可能会继续升级，公司的产品存在被征收额外税费的风险。这将影响公司产品在国际市场上的销售。
公司出口以美元、欧元结算为主。人民币汇率的波动，将有可能给公司带来汇兑收益或汇兑损失。虽然公司外销业务占主营业务收入比例不高，约为三分之一，但随着出口业务规模的增长及汇率波动的加剧，公司仍然存在因汇率波动导致经营业绩受损的风险。为应对汇率波动风险，公司积极采取外币远期结售汇、套期保值、人民币外汇货币掉期、人民币对外汇期权交易等多种交易策略，从自身资产负债以及资金流的实际情况出发，建立适度、灵活的风险管理机制，最大限度地降低汇率波动对公司运营的不利影响。
公司于2022年2月11日、2022年5月18日分别召开第三届董事会第十四次会议和2021年年度股东大会，审议通过了《关于投资建设年产15万吨新能源汽车用高端铝板带箔项目的议案》，将通过全资子公司——华峰铝业有限公司（以下简称“重庆华峰”），投资198,001万元在重庆白涛工业园区建设“年产15万吨新能源汽车用高端铝板带箔项目”。本次投资项目经过了充分的市场调研和可行性论证，具有较好的市场前景，符合国家产业政策和公司的发展规划，公司也在人员、技术、市场等方面进行了充足准备。但项目实施过程中受制于宏观经济环境、产业政策、市场供求关系、行业技术水平、市场价格等因素影响，可能存在投资项目审批风险，以及投资项目实施进度可能不及预期、投资项目无法达到预期收益、投资项目资金不足等风险。
公司自成立以来，专注于做大做强主业，深耕高端热传输铝板带箔材料的生产与研究领域，先后培育上海、重庆两大产业基地，产能逐年稳步提升，技术成果不断积淀，是铝热传输材料细分领域的龙头企业和领先企业，并荣膺国家工业和信息化部授予的铝热传输材料行业2022-2025年“中国国家制造业单项冠军示范企业（铝热传输材料行业）”称号。
2024年上半年，公司及重庆子公司采取外拓市场、内控管理等多项提质增效措施，有效保持蓬勃发展势头，销量较同期持续提升、产品结构不断优化、迭代新品频出、效益增长明显。上海公司荣获上海外贸自主品牌示范企业、上海湾区高新技术产业开发区经济贡献奖等荣誉；重庆公司荣获重庆新材料研发制造先进企业、重庆市制造业领军链主企业等荣誉。
公司定位明确，始终以“高端市场、高端客户、高附加值/高贡献率产品”为瞄准方向和重点发力目标，大力推广以复合热传输材料为代表的高附加值类产品以及以成品率高、流转快的新能源电池系列材料为代表的高贡献率类产品，不断驱动产品结构优化，保持优良的盈利质量。客户群体质量优良，核心客户均为全球范围内的标杆性汽配零部件厂商。
在热交换领域，公司相当比例的客户是为奔驰、宝马、特斯拉等高端车型配套的世界知名汽配供应商，包括日本电装株式会社（DENSO）、德国MAHLE Group（集团）、韩国Hanon Systems Corp.（翰昂集团）等全球知名汽配集团以及三花、银轮和纳百川等新能源领域热交换主流厂商，均为公司多年合作伙伴，并对公司综合实力和产品品质给予高度肯定，持续多年颁发各类重要奖项，彰显了公司在本行业的杰出实力和优秀能力。
在新能源汽车动力电池用铝板带箔领域，公司产品主要供应于与各大品牌车系所配套的汽车新能源电池及相关材料生产厂商，客户包括中国新能源汽车领导品牌比亚迪（002594）、新能源汽车制冷空调电器零部件和热管理领先企业三花、新能源汽车热交换器领先企业银轮、新能源汽车动力电池热管理系统专业供应商纳百川、热管理知名供应商纵贯线、锂电池精密结构件和汽车结构件研发制造商科达利（002850），以及国内知名的动力类铝塑膜供应商上海紫江等新能源电池行业知名企业。
公司上海、重庆两大产业基地，均拥有行业内先进的制造设备，包括从熔铸、复合、热轧、冷轧、退火到精整、分切、包装完整工序，多项关键机台和控制系统均从国外引进，产品涵盖了不同规格、不同牌号的系列铝板带箔产品，能够满足不同行业、不一样的客户的多元化需求。
特别是重庆产业基地，顺应铝轧制材产业“大卷、宽幅、高速轧制和先进自动化”领先发展方向，一期项目“年产20万吨铝板带箔项目”选用整套设备大卷设计，其热轧机、冷轧机等系列机台均按照2.6米以上卷径进行工艺设计，轧制铝卷幅宽热轧可达2150mm，冷轧可达2100mm，通过大卷宽幅设计，将有效降低生产过程中切边废料和头尾损失所占比例，提高产品成品率。除此之外，重庆依托新设备后发优势，其关键机台的自动化程度更高，设备的各项技术指标和加工精度均处于行业先进水平，如：铸造机引进美国Wagstaff结晶器及油气润滑全套系统、美国Pyrotek除气系统；热轧机配备德国进口的三点式凸度仪；冷轧机采用美国进口AGC/AFC控制技术；能进一步提升产品轧制板形平整度和分切质量。同时铝箔车间引入国际一流的德国ACHENBACH（阿亨巴赫）铝箔轧机及配套装置和控制系统，能稳定生产优质电池箔、双零箔等高品质产品。
经过多年积累和发展，上海公司及重庆公司均建立起完善的原辅材料质量检验、过程品质及成品质量管控系统，并通过了IATF16949质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，凭借稳定、优质的产品质量获得了全球上百家汽车零部件供应商的认可。
公司拥有高标准的技术研发中心和检测中心，被认定为国家高新技术企业、上海市企业技术中心、上海市金山区企业工程技术研究中心、上海市金山区科技小巨人企业、海关AAA高级认证企业；重庆公司亦被认定为国家高新技术企业和重庆市企业技术中心。
公司及重庆公司先后承担多项技术攻关项目，包括上海市科学技术委员会委托研发的“新型稀土铝合金热传输材料研究”项目、上海市张江高新技术产业开发区金山园管理委员会委托研发的“新型无钎剂多层铝合金钎焊材料中试及试制项目”等。重庆公司自主开展的“新能源汽车CO2热泵系统换热器材料开发项目”、“风力发电机组换热器材料开发项目”、“大规格复合翅片生产工艺研发及应用项目”等多个项目被列入2022年度重庆市第二批技术创新指导性项目。
公司自主开发了多项在钎焊、强度、耐腐蚀、抗塌陷性能、导热性等各指标上超越现有传统合金的高品质新品材料，其中主要包括传统汽车用高强水箱用非复合铸轧翅片、多层水空中冷器管板料、超薄高强B型管材、超薄高强翅片、绿色低碳合金料等，以及新能源汽车用电池壳材料、高强耐蚀电池水冷板材料、电池冷却器多层管板料和高热导率电驱电控冷却器材料，水平均处于行业前列。
截止报告期末，公司及下属子公司累计拥有授权专利105项，其中发明专利38项，实用新型专利67项，研发成效显著。
公司的技术优势保证了未来的经营中可通过不断的研发创新获得新的利润增长点，能够为公司大规模发展提供强劲的技术动力支持。根据未来发展战略，公司将继续扩大研发投入，在现有产品的基础上生产更多深加工、附加值较高的铝轧制材，提升盈利能力和竞争优势。
公司围绕加强、做大主营业务战略导向，于东方明珠上海、西南重镇重庆分别设立包含从熔铸、热轧、冷轧到精整的完整工序产业基地。为满足下游市场需求，公司逐年适时增加后道冷轧及多规格剪切机台，以沪渝两地合力，可实现公司50万吨级成品供应能力。
依托多年行业深耕经验和技术沉淀优势，公司在铝热传输材料行业领域拥有产品品种类型齐全、性能好价格低、质量稳定、响应及时等诸多难以被模仿的核心竞争优势，销量连年提升，规模日益扩大。凭借规模优势，公司可有效降低产品的单位制造成本，增强市场竞争力，提高整体利润水平。另一方面，规模优势也在一定程度上提高了公司对下游客户的快速供货能力。交货速度是全球大型汽车配件制造商衡量和选择供应商的关键参考指标。下游客户因其自身订单和生产管理的需要，给予铝热传输材料生产企业的供货期一般较短，能在短时间内达到其质量要求并实现大规模、快速供货的铝热传输材料生产企业具有极大的竞争优势。公司基于现有的生产规模，结合科学的库存管理、产供销和应急供货体系，已具备了大规模快速供货的能力，对客户生产高峰时期提出的各种要求能够灵活响应，赢得了下游客户的普遍认可。
上海基地工艺成熟、技术人才集中、国际物流通畅，重点辐射东部及海外市场，以国际高端配套客户、高技术附加值产品、实验性新产品为引领，形成具有现代化示范效力的标杆工厂；重庆基地具有后发设备优势，新工厂、新设备、规模大、产能大、成本优，重点辐射中国中西部市场，以全系列、全覆盖产品，规模化生产，发挥产能优势和成本优势。两大产业基地侧重不同，各自发挥差异优势，有效互补形成合力。
同时，两大产业基地分落于中国东、西两大区域，均设置全产业链设备，具备完整的从熔铸、复合、热轧、冷轧、退火到精整、分切、包装完整工序，大部分主要产品均可实现两地替代生产，在遭遇紧急突发状况时，可根据实际需求及时调整两地生产和物流，实现更强的计划调拨灵活性和规避风险的能力。
公司立足于经济、交通运输发达的长三角地区。以上海为龙头的长三角地区城市群综合发展水平处于国内领先地位，是中国经济最具活力的地区之一，拥有大量的专业人才及经营管理人才，有利于企业广纳贤才、持续发展。同时，长三角区域不仅有贯通的航空、铁路、水运和公路运输网络，还拥有远东大港口上海港，使得公司可以实现江海联运，客户覆盖面广泛。同时，区位优势为公司在全世界进行战略布局提供了优越的地理条件，为拓展海外客户奠定了良好基础。
而公司另一产业基地位于西南重镇重庆。随着国家“西部大开发”战略的深入，西南地区经济逐渐兴盛和崛起。得益于汽车制造的悠久历史和丰厚积淀，重庆吸引了如长安、长城、吉利等多家知名自主品牌车企的落地入驻，形成众多上游零部件配套商产业集群，拥有成熟的产业政策、配套资源、通畅运输和专业人才、技术等多方面优势，有利于重庆公司布局运营、加速开发中西部市场、充足释放产能。
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