塑件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态（粉状、粒状、熔体或分散体）的塑料原料熔融塑化或加热达到一定的要求的塑性状态，在很多压力下经过特定要求形状模具（如挤出口模）或充填到特定要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得所需形状、尺寸及性能的塑料制件的生产的全部过程。塑料成型适宜生产形状复杂的薄壳体件、截面形状一定的线材，也可生产具有一定形状的结构件、连接件和传动件等。其特点是生产制件形状尺寸稳定，可实现连续生产、一模多件生产，生产效率高。

  注射成型是热塑性塑料制件一种重要的成型方法。原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很

  对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用上的要求的优质制件；在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、简单易操作、寿命长；在模具制造方面，要求结构符合常理、制造容易、成本低廉。

  塑料模具的结构、性能、质量均影响着塑件的质量和成本。从塑料模具的设计、制造及材料选择等方面考虑，塑料模具技术发展的新趋势可归纳为以下几方面：

  模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在很多材料加工工业中普遍的使用着。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。

  塑料是以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。按树脂分子结构和热性能，塑料可大致分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

  塑料是20世纪发展起来的新兴材料，有着一系列金属材料所不及的特点，如质量轻，强度高，耐腐蚀，绝缘性好，易着色，方便加工成各种形状，生产率高，价格低等。塑料被大范围的应用于日用品、仪表、机械制造、汽车、家用电器、化工、建材、医疗卫生、农业、军事、航天等各领域。塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属零件塑料化的趋势。塑料工业是世界上增长最快的工业之一。如今，塑料、钢铁、木材、水泥并称为四大工业基础材料。

  摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到普遍应用。由于采用模具能提高生产效率、节约材料、减少相关成本，并能保证一定的加工质量发展要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随工业科学技术的，工业产品的品种和数量持续不断的增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也慢慢变得高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设Fra Baidu bibliotek及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

  模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远超于日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

  塑料模具是利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状的制品工具。塑料模具是成型塑料制件的工艺装备。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。用模具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现塑件生产比不可少的三大主要的因素，尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺技术要求、保证塑料制件质量、降低生产所带来的成本起着重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次，这与模具设计、选材、制造和使用维护有着非常大关系。